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          鋁鍛造件再鍛后熱處理可能會產生的缺陷

          時間:2019-10-22 點擊:1168次

          1. 硬度過高:

          鋁鍛造件在熱處理后檢查硬度時、測得的硬度比技術條件要求的高。由子正火后冷卻過快,或鋁合金的化學成分不合格等所引起。

          2. 硬度偏低:

          鍛件硬度比技術條件要求的低。由于淬火溫度偏低、回火溫度偏高、或者多次加熱引起表層嚴重脫碳而造成。

          3. 硬度不均(有軟點):

          在同一鍛件上不同部位的硬度相差很大,局部地方的硬度偏低。由干一次裝爐量太多,保溫時間太短或局部有嚴重脫碳而引起。

          4. 變形:

          在熱處理過程,特別是在淬火中,鍛件發生變形。由于熱處理工藝不合理、冷卻方式不當引起。

          5. 淬裂:

          在鍛件的尖角等應力集中處開裂。與鍛造裂紋不同,淬火裂紋的內側壁表面上沒有氧化與脫碳現象。由于沒有進行預備熱處理、淬火溫度太高、冷卻速度過快以及鍛件內部有夾雜物等缺陷所引起。

          6. 黑色斷口:

          斷口呈暗灰色或近似黑色。在顯微組織中,有棉絮狀的石墨分布在不均勻的球狀珠光體上。多在高碳工具鋼鍛件出現。由于鍛后退火時間過長,或經過多次退火處理,從而促進了鋼的石墨化過程和石墨碳的析出所造成的。

          鋁鍛造件

           

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